在模具的制造过程中，难免会因为一些外部因素的壁厚或者内部因素的内应力的处理过程等，造成模具出现失效，模具制造过程中失效的主要形式有哪些？模具早期失效，需要找出那些内部或外部因素，为今后改进。但在实际生产中，腐蚀仅死于当地，闸门的情况下直接冲洗的一部分易发生腐蚀现象，容易出现软铝合金压铸胶粘剂模具的硬度。

    1.热疲劳裂纹损伤破坏

　　热疲劳开裂失败压铸生产，模具反复刺激，冷却和加热效果，成型表面和内部变形都参与，并反复循环的热应力，导致组织结构的韧性的伤害和损失，导致裂缝出现，并继续扩大，一旦裂纹扩大，熔化的金属液体的影响，加上反复的机械应力裂纹加速扩展。因此，一方面压铸模具必须充分预热开始。 此外，压铸模具在生产中必须保持在一定的温度范围内，以避免早期开裂。在同一时间，以确保模具生产和制造的内部没有问题。 因为在实际生产中，模具的热疲劳开裂失效的大部分。

　　2.无效

　　断裂的力的作用下拍摄失败，死在裂缝的薄弱点，尤其是成型表面划线痕迹或电加工痕迹磨光光学，或模压清角时，将首先出现细裂纹，晶界存在脆性相或粗粮，这是很容易打破。和脆性断裂裂纹增长迅速，模具无效是非常危险的因素。 因此，一方面在模具表面的划痕，电加工痕迹必须打磨光， 锌压铸，即使它是在浇注系统中的位置，还必须打磨。 用模具材料的强度高，塑性好，冲击韧性和断裂韧性的附加 要求是好的。

　　3.腐蚀失效

　　熔化的故障此前曾表示，传统的压铸合金锌合金，铝合金，镁合金及铜合金，但也纯压铸铝，锌，铝，镁是比较活跃的金属元素，它们与模具材料具有良好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度高，耐腐蚀好，如果软点，然后在不利的耐腐蚀性成型表面。