随着经济的发展,模具制造业在刚刚走过的十年经历了翻天覆地的变化,传统的手装式的嵌件已经退出历史的舞台,取而代之的是标准化的单一精密零件;而那些标准的基础零件也得到广泛的应用和普及,使得更多的客户可以在更多世界范围拥有生产网络。这经济的高速发展,带动了塑料模具制造业五类新的更新趋势。
1、新型钢材提高了精确度
粉末冶金或HIP(高温均压)方法生产的钢材获得广泛应用,对注塑模具的质量改善做出了重要的贡献。这样在长期运行中仍能保持成品的高精确度,阴模尺寸可以在最大5μm的范围内偏离。为防止溢料,排气缝宽度必须小于5μm。
由压塑向注塑的转变是工作条件改善的一个重要前提。通常在橡胶硫化过程中会排出大量的水蒸汽和气体。因为压力为垂直方向的,只可能从操作员的工位不充分地抽走气体。而用注塑方法,气体上升直接进入抽取系统,而操作员站在模具的旁边。有了自动化的注塑,包括手动装置卸载塑件的整个模具工位都能最有效地作为抽取气体之用。