在模具行业发展的过程中，随着市场对于模具业完整结构件质量的提高、产品的个性化设计、低成本的竞争等要求，不断促使着多组件注塑模具的集成化发展。

      如今，让多组件模具取代原有的单个元件已经是模具制造部分的重要显著特点。注塑模具作为生产部门的重要关键部分，对于产品新理念的接受，更好加促了内部技术的结合，更好的融合了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。

      用于硬/软复合物的多组件注塑模具占据了特别重要的地位。这些包括带完整密封件的功能组件，以及“软接触”容装件。为了这个目的，在第一工作台上制作实心热塑件。在第二工作台上,成型件接受一个密封件，多数情况下由热塑弹性体组成。当模具在两个工位间交替时，通常作旋转运动，这个转台可能是注塑机的一部分。

      一般说来，多色彩或多组件注塑的设计依赖于所规定作业。对于每一个项目，顾客规定的要求决定着整个设计方案和周期时间。目的是将任何组装过程集中到注塑工艺中，迄今已不断进行。

      随着对注射过程中单个元件更深程度集成的要求持续，更复杂模具由此产生，还有热塑件和橡胶弹性体元件的结合。这要求冷却的模具用于热塑性材料，受热的模具用于橡胶的硫化，不同的温度和热扩散比率、不同加工技术的结合对跨学科问题的解决提出了极大的要求。