模具的冷却系统是一种在保证产品材料填充和产品质量的条件下，利用热能的传递，将模具中的热能随着冷却水的不断循环流动，来降低模具的温度提高产品的生产效率的系统。当然对于模具温度的控制不仅仅应只限制在冷却水中，有时也会需要同热水。然而，很多的塑料产品的厂家却并不注重塑料模具冷却系统的应用，觉得他的影响作用并不大。其实这些都是错误的观点，一套好的冷却系统可以直接影响到模具产品的外观、尺村精度和成型周期。

    塑料注塑模具的模具冷却系统的设计要点有以下三点：

    1、前模、后模及比较大的镶块、滑块、斜顶等要单独冷却，保持冷却水的平衡，尽可能减少入水、出水的温差，应控制在8度以下。

    2、水道的排列要围绕着产品的形状，在模具的流动、产品散热较集中的地方、型腔旁边或下方等位置均匀的布置。

    3、根据以往的经验，冷却水道直径在6mm、8mm、10mm、12mm、14mm这几种规格之间。依据塑料产品的大小和冷却的面积来选择。水道一般距离模芯的距离不超过冷却水道直径的1倍道2.5倍之间比较合理，但是最小不能低于10mm，水道间的距离在冷却水道直径的3倍到5倍之间。