高速铣削是高速切削加工中最常用的方法之一，高速铣削加工技术的出现为模具制造技术带来了崭新的途径。用高速铣削淬硬模具有以下三方面的优点。

    1、生产效率高

    在加工中心或高速铣床上切削加工模具，其加工过程本身的效率比电火花加工高出好几倍。同时，可以在工件一次装夹中完成型腔的粗、精加工及模具其它部位的机械加工，即实现所谓的“一次过”技术。此外，该技术不需要做电极及后续的手工研磨和抛光，容易实现加工过程的自动化。因此，高速加工技术的应用使模具开发速度大为提高。

    2、加工质量好

    高速铣削过程中机床主轴转速极高，“机床－夹具－工件－刀具”工艺系统的激振频率远远高于其固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此，零件的加工精度高，表面质量好。经过高速铣削的模具型腔，表面质量可达到磨削的水平，故可省去后续的磨削加工工序。

    3、能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件

    由高速切削机理可知，高速铣削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松。高速切削可以加工材料硬度达60HRC以上的淬硬钢，可以不用切削液，即所谓的硬切削和干切削。更为突出的是，在高速铣削中横向切削力很小，这对加工复杂模具型腔中的一些细筋和薄壁极其有利。当然，高速铣削加工模具也存在一定的局限。当工件材料硬度大于60HRC以上，并且具有既窄又深的型腔且倒角和圆角非常小时，高速铣削加工就显得非常困难，而采用高速铣削和电火花加工的有机组合就可以达到较好的经济效果。