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模具电火花加工质量的四个影响因素

作者:haolian 来源:原创 日期:2013-07-03 09:03:18 人气: 关键字:模具电火花加工

    模具加工质量的好坏直接回影响产品的质量、性能、寿命等。由于电火花加工过程中的输入、输出参数多且较为复杂,影响模具加工精度、加工表面粗糙度、模具表面质量。那么影响模具电火花加工质量的主要因素有哪些

    1、电极损耗对加工精度的影响

    在模具电火花加工过程中,脉冲放电会使工具电极受电腐蚀而发生损耗,因而了解和掌握电极损耗规律,进而采取多种措施以尽量减少工具电极的损耗,可保证模具具有更高的加工精度。

    2、放电间隙对加工精度的影响

    电火花加工模具时,工具电极与工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙,使加工出的工件型孔尺寸与电极尺寸相比,沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要决定加工稳定性,一般增大脉冲放电间隙时间可提高加工稳定性。而提高峰值电流将使生产率提高,但电极损耗将加大。

    3、对加工表面粗糙度的影响

    电蚀表面的粗糙度评定参数Ra 随脉冲宽度和电流峰值增大而增大。在一定加工条件时,脉冲宽度和电流峰值增大会使单个脉冲能量增大,使电蚀凹坑的断面尺寸增大,因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值,则必须减少单个脉冲的能量。

    4、表面变化层对模具表面质量的影响

    热影响层位于凝固层与工件基体材料之间,由于受放电点传来的高温影响,使材料金相组织发生变化。在加工过程中由于所选用的电参数,冷却条件及工件材料原来的热处理状况不同,变化层的硬度变化情况就会不一样。表面变化层的厚度与工件材料及脉冲电源的电参数有关,随脉冲能量的增大而增厚,凝固层硬度通常较高。因此,电火花加工后的模具表面耐磨性比普通机械加工要好。

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