耐热ABS树脂注塑成型中最重要的关键步骤是减低制品内应力，如果内应力较大，就会造成应力发白、制品内应力开裂、产品发脆等现象，严重影响产品的使用寿命。所以在耐热ABS树脂注塑成型加工中需要特别注意模具温度、材料干燥、产品模具设计、成型温度、保压压力和时间等五个要点。

    模具温度

    成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，模温是60-80℃。较高的模具温度会使成型周期会适当延长。若模具温度较低可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。

    材料干燥

    耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至合适比例，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。

    产品模具设计

    卡扣设计，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取决于产品的壁厚，R角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐步减小，但也要考虑产品表面缩水问题。模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。

    成型温度

    成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。

    保压压力和时间

    对于耐热ABS来说，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。