一、首先要考虑的是铸件材质要好，变形要少，但这涉及经济性问题。

      二、可在加工上考虑方法，有钳工提出方法是，在半精加工完成时，即对模具进行烧硬处理，然后再精加工，以避免加工完成后再烧硬变形产生。但实际上这种方法不是很理想，由于模具水平原因，拉延筋经常会给钳工打掉，需要补焊回去，或由于工艺设计不合理，需补焊加工，这些都会造成模具变形。并且对于铸件，从铸造厂拉回来加工后，然后经钳工粗研合做样件，再过二个月后会发现以前研合基本完全没了，也是铸件发生变形原因。

      所以对于铸件变形，由于情况比较复杂，较好方法是在模具粗研及调式完成后，从铸件厂出来加工后，再过二个月，此时模具基本调试完成。这时再对模具底面进行铣一刀，然后反过来对型面再进行一次精加工，然后再钳工精研调整模具。但这些做法实际上就会产生大量的加工费用。