在生产的过程中常常由于结构设计的不合理、操作过程的不当、质量原因或者控制温度等各种因素造成模具失效，那么面对这些问题应该采取什么样子的补救措施。

      (1)结构设计不合理引起失效。

      尖锐转角(此处应力集中高于平均应力十倍以上)和过大的截面变化造成应力集中，常常成为许多模具早期失效的根源。并且在热处理淬火过程中，尖锐转角引起残余拉应力，缩短模具寿命。

      预防措施：凸模各部的过渡应平缓圆滑，任何役小的刀痕都会引起强烈的应力集中，其直径与长度应符合—定要求。

      (2)模具材料质量差引起的失效。

      模具材料内部缺陷，如疏松、缩孔、夹杂成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠、疤痕等)影响钢材性能

      预防措施：钢在缎轧时，模具应反复多方向锻造，从而钢中的共晶碳化物击碎得更细小均匀，保证钢碳化物不均匀度级别要求。

      (3)模具热处理工艺不合适。

      加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数选择不当，都将成为模具失效因素。

      预防措施：可采用装箱保护处理，箱内填充防氧化和脱碳的填充材料。