随着弹性成型件的出现，液体硅酮的应用将有可能比天然橡胶的加工变得更加广泛。硅酮与其它材料的结合已经被认为是可行的。并且这些工艺所需要的注塑模具已出现了。

      2、新型注塑工艺

      模具制造业设计师和生产专家的想象力和能力也经受考验。他们不得不将过去十年在工艺工程中取得的为数众多的革新转化为成功的实践。可举出的例子有多料和多色注塑、含织物、薄膜或涂漆表面的注塑。但热流道注道系统或者气体注射方法也得到不断应用。

      这些模具制造技术的发展也需要来自顾客、最终使用者、材料和设备生产厂家的紧密合作。日益提高的模具复杂性也迫使模具制造趋于规范化。与10-15年前的情况相比，普通的模具制造商很难在今天的市场中具有竞争力。但是将产品理念转变化模具设计将会一直是模具制造业的主要任务。

      3、使用多组件模具的注塑装配

      多组件模具取代装配的单个元件是注塑设备生产厂家中模具制造部分的显著特征。注塑模具是生产部门的核心，产品新理念的接受促进了内部技术的结合，导致了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。

       用于硬/软复合物的多组件注塑模具占据了特别重要的地位。这些包括带完整密封件的功能组件，以及“软接触”容装件。为了这个目的，在第一工作台上制作实心热塑件。在第二工作台上,成型件接受一个密封件，多数情况下由热塑弹性体（TPE）组成。当模具在两个工位间交替时，通常作旋转运动，这个转台可能是注塑机的一部分。

      市场对完整结构件的质量改善、价格竞争和产品个性化的要求驱动着多组件成品专门领域的注塑模具的系统化集成。

      4、微注塑工艺

      微注塑模具一般轻于1克，但产品所含部件的总重量仅0.01克。这些微注塑件的几何形态同大型注塑